Desarrollo de software en Zaragoza

Desarrollo de software en Zaragoza - Soluciones digitales para industria automotriz y logística

En 10Code impulsamos la transformación digital de empresas aragonesas con desarrollo de software industrial a medida. Somos el socio tecnológico de referencia para la industria del automóvil, el sector de electrodomésticos, la plataforma logística PLAZA y empresas del Valle del Ebro.

Nuestras soluciones incluyen software MES para fabricación automotriz, WMS para PLAZA, sistemas de automatización industrial y plataformas IoT para control de producción en tiempo real. Tras una década digitalizando sectores industriales complejos, conocemos a fondo los retos de Zaragoza como hub manufacturero y logístico de primer nivel europeo.

Software especializado para sectores industriales de Zaragoza

Desarrollamos tecnología específica para los motores económicos de la ciudad y su área metropolitana:

Software MES para automoción

Sistemas de ejecución de manufactura para la planta de Stellantis en Figueruelas y auxiliares del automóvil: control de línea de ensamblaje, trazabilidad de componentes, gestión de calidad IATF 16949, integración con PLM/ERP, dashboards de OEE y productividad.

WMS para PLAZA Logística

Gestión de almacenes para la mayor plataforma logística del sur de Europa: sistemas WMS con radiofrecuencia, picking automático, gestión multicliente, integración ferroviaria, optimización de slots, dashboards en tiempo real para operadores de PLAZA.

Control de producción electrodomésticos

Software SCADA y MES para BSH Electrodomésticos España: monitorización de líneas de producción Bosch/Siemens/Balay, control de calidad automatizado, gestión de mantenimiento predictivo, analítica de paradas de línea, integración con SAP.

IoT industrial y sensorización

Plataformas IoT para Industria 4.0: captura de datos de maquinaria, monitorización de procesos industriales, mantenimiento predictivo con machine learning, integración MQTT/OPC-UA, dashboards analíticos para plantas de fabricación zaragozanas.

Software agroalimentario Valle del Ebro

Soluciones para cooperativas y empresas del Valle del Ebro: trazabilidad de cereales y vino, control de calidad en procesamiento, gestión de cooperativas agrarias, marketplaces B2B, compliance con normativas IFS/BRC, software para bodegas D.O. Cariñena.

Gestión energética y renovables

Sistemas para parques eólicos y solares aragoneses: monitorización de generación eléctrica, optimización de activos renovables, gestión de contratos PPA, forecasting de producción, dashboards de rendimiento, integración con red eléctrica REE.

Manufactura y producción discreta

Software para fabricantes aragoneses (Schindler, Pikolin, LeciTrailer): MRP/ERP especializado, gestión de órdenes de producción, planificación de capacidad, control de costes industriales, integración con maquinaria CNC, trazabilidad componentes.

TMS y gestión de transporte

Transportation Management Systems para operadores logísticos de Zaragoza: optimización de rutas, gestión de flotas, integración con operadores 3PL/4PL, tracking en tiempo real, cálculo de costes de transporte, facturación automática, conexión con PLAZA.

Equipos de desarrollo nearshore

Staff augmentation para industrias aragonesas: desarrolladores senior especializados en C#/.NET, Java, Python para IoT, React para interfaces industriales. Integración full-time con tu departamento IT, experiencia en industria 4.0.

Zaragoza como polo industrial y logístico: oportunidades digitales

La posición de Zaragoza como hub estratégico crea necesidades tecnológicas únicas que abordamos con soluciones específicas:

Industria automotriz: Stellantis y cluster auxiliar

La planta de Stellantis en Figueruelas (ex-Opel) y su ecosistema de más de 100 empresas auxiliares requieren software industrial avanzado. Desarrollamos sistemas MES para control de producción en tiempo real, trazabilidad completa de componentes según IATF 16949, gestión de calidad con integración a sistemas de inspección automatizada, y dashboards analíticos para optimización de OEE (Overall Equipment Effectiveness). Nuestra experiencia incluye integración con robots ABB/KUKA y sistemas de visión artificial.

PLAZA: la mayor plataforma logística del sur de Europa

Con 12,5 millones de m² y operadores como Amazon, Inditex y centenares de empresas logísticas, PLAZA Zaragoza es el epicentro de la distribución europea. Creamos WMS de última generación con gestión multicliente, radiofrecuencia, picking por voz, optimización de slots, integración ferroviaria (terminal intermodal), y analítica avanzada para maximizar m² utilizados. También desarrollamos TMS para optimización de flotas y rutas, reduciendo costes de transporte hasta un 25%.

Electrodomésticos: BSH y fabricación avanzada

BSH Electrodomésticos España (Bosch, Siemens, Balay) representa la excelencia en manufactura. Nuestras soluciones incluyen software SCADA para monitorización de líneas de producción, MES para gestión de órdenes y trazabilidad, mantenimiento predictivo basado en machine learning para reducir paradas no planificadas, y dashboards de calidad con integración a sistemas de inspección automatizada. Experiencia directa con protocolos industriales S7, Profinet y OPC-UA.

Agroalimentación del Valle del Ebro

El Valle del Ebro concentra producción de cereales, vino D.O. Cariñena, aceite y transformados. Desarrollamos software de trazabilidad end-to-end desde campo a distribución, gestión de cooperativas agrarias con módulos de pesaje, secado y almacenamiento, marketplaces B2B para comercialización, y compliance con normativas IFS Food, BRC y GlobalGAP. Incluimos integración con maquinaria agrícola (telemetría tractores, silos inteligentes).

Energías renovables en Aragón

Aragón lidera la producción de energía eólica en España. Creamos plataformas de monitorización de parques eólicos y solares: SCADA para control de aerogeneradores, forecasting de producción con IA, gestión de contratos PPA (Power Purchase Agreement), dashboards de rendimiento energético, y mantenimiento predictivo de turbinas. Integración con REE (Red Eléctrica de España) para gestión de balance.

Por qué elegir 10Code como partner tecnológico en Zaragoza

Especialización industrial profunda

Más de 10 años desarrollando software para sectores complejos: automoción, logística intermodal, fabricación discreta, agroalimentación. Conocemos normativas industriales (IATF 16949, ISO 9001, IFS), protocolos IoT (MQTT, OPC-UA, Modbus), y arquitecturas cloud para industria (AWS IoT, Azure IoT Hub).

Experiencia en ecosistema aragonés

Hemos trabajado con empresas del cluster automotriz, operadores de PLAZA, cooperativas del Valle del Ebro. Entendemos la idiosincrasia industrial aragonesa, los tiempos de proyecto, y la necesidad de integración con legacy systems (SAP R/3, AS/400, bases de datos Oracle).

Tecnología probada para industria

Stack industrial robusto: .NET/C# para aplicaciones de planta, Python para machine learning e IoT, React/Angular para interfaces de operador, Node.js para APIs real-time, PostgreSQL/TimescaleDB para series temporales, Kafka para streaming de datos sensoriales.

Proximidad y disponibilidad

Oficina en Dos Hermanas (Sevilla), desplazamientos frecuentes a Zaragoza para kick-offs, workshops en planta, formación de operarios. Disponibilidad para reuniones presenciales en Figueruelas, PLAZA, o tu centro de producción. Soporte 24/7 para sistemas críticos de producción.

Stack tecnológico para industria y logística

Utilizamos tecnologías enterprise-grade validadas en entornos industriales exigentes:

Metodología adaptada a proyectos industriales

Los proyectos industriales requieren un enfoque diferente al desarrollo de software convencional:

1. Discovery industrial

Visita a planta, análisis de procesos productivos, identificación de KPIs críticos, mapeo de sistemas legacy, definición de integraciones requeridas. Workshop con ingenieros de planta, responsables de calidad, IT.

2. PoC en entorno real

Desarrollo de prueba de concepto en línea piloto o almacén reducido. Validación de rendimiento, latencias, conectividad con maquinaria. Ajuste antes de despliegue completo. Minimización de riesgo productivo.

3. Integración sin paradas

Despliegue en ventanas de mantenimiento programadas, cutover planificado, rollback automático. Minimización de impacto en producción. Validación exhaustiva en pre-producción. Formación a operarios en paralelo.

4. Monitorización 24/7

Dashboards de health check en tiempo real, alertas proactivas, soporte continuo para sistemas críticos. SLA específicos para industria (resolución en < 2h para críticos). Mantenimiento evolutivo mensual.

5. Documentación técnica

Manuales de operador, documentación de integraciones, diagramas de arquitectura, runbooks para IT. Cumplimiento con requisitos de auditorías ISO. Transferencia de conocimiento al equipo técnico interno.

6. Mejora continua

Análisis trimestral de KPIs, identificación de optimizaciones, roadmap evolutivo. Incorporación de nuevas tecnologías (IA, visión artificial). Escalabilidad a nuevas líneas/almacenes según crecimiento.

Casos de éxito en sectores industriales

Hemos ayudado a empresas industriales a transformarse digitalmente con resultados medibles:

MES para fabricante de componentes automoción

Cliente: Tier-1 del cluster automotriz de Zaragoza
Solución: Sistema MES custom para 4 líneas de producción de componentes estampados
Resultados: +18% OEE, reducción 65% tiempos de cambio de formato, trazabilidad 100% de lotes

WMS multicliente para operador logístico PLAZA

Cliente: Operador 3PL con 80.000 m² en PLAZA
Solución: WMS con gestión de 15 clientes simultáneos, picking por voz, integración EDI
Resultados: +40% productividad picking, reducción 30% errores, ROI en 14 meses

IoT predictivo para planta de electrodomésticos

Cliente: Fabricante de componentes para línea blanca
Solución: Plataforma IoT con 200+ sensores, machine learning para predicción de fallos
Resultados: -42% paradas no planificadas, ahorro €180K/año en mantenimiento reactivo

Trazabilidad para cooperativa agroalimentaria

Cliente: Cooperativa de cereales del Valle del Ebro (8.000 ha)
Solución: Sistema de trazabilidad campo-silo-distribución, certificaciones IFS
Resultados: Certificación IFS Food nivel superior, acceso a grandes superficies europeas

Preguntas frecuentes sobre desarrollo de software en Zaragoza

¿Cuánto cuesta un sistema MES para una planta de automoción en Zaragoza?

Un proyecto MES para una línea de producción automotriz suele oscilar entre €80K-€250K dependiendo de complejidad (número de estaciones, integraciones con robots/PLCs, analítica avanzada). Incluye desarrollo custom, integración con sistemas existentes (SAP, Oracle), formación, y soporte primer año. ROI típico: 12-18 meses vía mejora OEE y reducción de scrap.

¿Pueden integrar vuestro software con PLCs Siemens S7 existentes en mi planta de Figueruelas?

Sí, somos especialistas en integración con PLCs industriales. Trabajamos habitualmente con Siemens S7-300/400/1200/1500 mediante OPC-UA, S7 protocol, y Profinet. También integramos Allen-Bradley (EtherNet/IP), Schneider (Modbus TCP), y Omron. Nuestra arquitectura permite lectura/escritura de tags en tiempo real sin afectar el ciclo del PLC. Incluimos desarrollo de HMI SCADA si es necesario.

¿Qué experiencia tienen con WMS para operadores de PLAZA Zaragoza?

Hemos desarrollado WMS para 3 operadores logísticos de PLAZA y otras plataformas españolas. Nuestra solución incluye gestión multicliente (esencial en PLAZA donde un operador puede tener 10-20 clientes), radiofrecuencia (Zebra, Honeywell), optimización de slotting ABC, integración ferroviaria para carga intermodal, y EDI con principales retailers (Inditex, Amazon, Decathlon). Preparados para auditorías de grandes cuentas.

¿Ofrecen soporte 24/7 para sistemas críticos de producción?

Sí, para sistemas MES/SCADA/WMS críticos ofrecemos SLA 24/7/365 con tiempos de respuesta garantizados: P1 (producción parada) < 2 horas, P2 (degradado) < 4 horas, P3 (no crítico) < 8 horas laborables. Incluye monitorización proactiva, alertas automáticas, y equipo de guardia con acceso remoto VPN. Coste típico: 15-20% del valor del proyecto anual.

¿Cuánto tiempo lleva implementar un proyecto de Industria 4.0 en mi fábrica de Zaragoza?

Depende del alcance. Un PoC de IoT con 10-20 sensores en una línea piloto: 6-8 semanas. Un MES completo para 2-3 líneas de producción: 4-6 meses. Un WMS multicliente para almacén de 40.000 m²: 5-7 meses. Recomendamos enfoque incremental: empezar con PoC en área acotada, validar ROI, y escalar progresivamente. Esto reduce riesgo y genera quick wins para justificar inversión.

¿Trabajan con metodología Agile en proyectos industriales?

Usamos Agile adaptado a industria. Sprints de 2 semanas con demos en planta, priorización basada en impacto en KPIs productivos (OEE, throughput, calidad). Los despliegues en producción se hacen en ventanas de mantenimiento (no en cada sprint), pero desarrollamos y validamos en entorno de pre-producción continuamente. Product Owner suele ser Responsable de Producción/Ingeniería, con participación de IT y Calidad.

Empieza tu proyecto de transformación digital industrial

¿Tienes una planta en Zaragoza o el área metropolitana que necesita digitalización? ¿Operas en PLAZA y necesitas optimizar tu WMS? ¿Produces para el sector automotriz y necesitas mejorar tu OEE? Hablemos de tu caso específico.

Ofrecemos consultoría inicial gratuita: sesión de 2 horas (presencial o videollamada) donde analizamos tus procesos, identificamos oportunidades de digitalización, y te proponemos un roadmap tecnológico realista con ROI estimado.

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