Software para fabricas e industria a medida - Digitalizacion industrial e Industria 4.0
En 10Code desarrollamos software para fabricas e industria a medida que impulsa la transformacion digital de tu planta productiva. Desde sistemas MES para el control de produccion hasta plataformas de mantenimiento predictivo con IoT, pasando por integracion SCADA, control de calidad, trazabilidad y dashboards OEE en tiempo real. Mas de 10 anos construyendo soluciones tecnologicas para el sector industrial en Espana.
Nuestro equipo de desarrolladores senior comprende los retos de la industria manufacturera: la necesidad de conectar el mundo fisico de la planta con los sistemas de gestion, la complejidad de integrar equipos de diferentes fabricantes y epocas, la exigencia de trazabilidad normativa y la importancia de minimizar las paradas no planificadas. Cada proyecto parte de un analisis exhaustivo de tus procesos productivos para crear un software que genere mejoras medibles en eficiencia, calidad y costes.
¿Por que necesitas software industrial a medida?
Cada fabrica es unica. Tus lineas de produccion, tus equipos, tus procesos de calidad, tus flujos de aprovisionamiento y tus requisitos normativos son diferentes a los de cualquier otra empresa. Las soluciones genericas de software industrial obligan a adaptar tus procesos al software, perdiendo eficiencia y flexibilidad. Un MES a medida se disena sobre tus procesos reales, no sobre procesos genericos.
La Industria 4.0 exige conectar maquinas, sensores, personas y sistemas de gestion en un ecosistema digital integrado. Muchas fabricas tienen equipos de diferentes generaciones y fabricantes que no se comunican entre si. Un software industrial a medida actua como capa de integracion que conecta todo tu parque de maquinaria, independientemente del fabricante o la antiguedad del equipo, proporcionando visibilidad completa de la produccion en tiempo real.
Sectores como la industria alimentaria, la farmaceutica, la automocion y el textil tienen requisitos normativos de trazabilidad muy exigentes que requieren soluciones especificas. Un software a medida garantiza el cumplimiento de normativas sectoriales sin la complejidad innecesaria que anade un sistema generico disenado para todos los sectores.
Soluciones de software industrial que desarrollamos
Desarrollo de sistemas MES a medida que conectan la planta con la gestion empresarial. Ordenes de fabricacion digitales, secuenciacion de produccion, declaracion de tiempos y cantidades en tiempo real, gestion de operarios por puesto y turno, control de paradas y microparadas clasificadas por causa. Calculo automatico de OEE (disponibilidad, rendimiento, calidad) por linea, celula y maquina con desglose detallado para toma de decisiones.
Conectamos tus sistemas SCADA, PLCs y sensores IoT con el software de gestion. Captura automatica de datos de produccion mediante protocolos OPC-UA, Modbus, MQTT y APIs nativas. Pasarelas IoT industriales para sensorizar equipos antiguos sin SCADA. Dashboards de planta en tiempo real con visualizacion de estados de maquina, alarmas activas, consumos energeticos y variables de proceso criticas.
Herramientas de planificacion de produccion con scheduling avanzado que considera restricciones reales: disponibilidad de maquinas, tiempos de cambio de formato, disponibilidad de materiales, capacidad de personal y fechas de entrega comprometidas. Diagramas Gantt interactivos, simulacion de escenarios, gestion de prioridades y recalculo automatico ante incidencias. Integracion con ERP para sincronizar pedidos y ordenes de fabricacion.
Modulos de calidad con planes de inspeccion configurables por producto y proceso, registro de controles en planta via tablet o terminal, cartas de control SPC (Statistical Process Control) en tiempo real con alertas automaticas ante desviaciones. Gestion de no conformidades, acciones correctivas y preventivas (CAPA), reclamaciones de cliente, auditorias internas y certificaciones ISO. Trazabilidad completa de calidad por lote.
Sistemas de gestion de mantenimiento con planificacion preventiva basada en horas de funcionamiento, ciclos o calendario. Mantenimiento predictivo con sensorizacion IoT: analisis de vibraciones, termografia, consumo energetico y deteccion de anomalias mediante algoritmos de machine learning. Gestion de ordenes de trabajo, repuestos, costes de mantenimiento y KPIs de disponibilidad. Reduccion de paradas no planificadas y extension de vida util de equipos.
Sistemas de trazabilidad completa desde materia prima hasta producto terminado. Genealogia de producto con lotes, operaciones, materiales, operarios y parametros de proceso. Adaptado a normativas sectoriales: APPCC e IFS para alimentacion, GMP y Anexo 11 para farmaceutica, IATF 16949 para automocion. Codificacion, etiquetado, serializacion y registros digitales para auditorias e inspecciones regulatorias.
Sectores industriales que digitalizamos
Nuestro software industrial a medida se adapta a las particularidades de cada sector manufacturero:
- Proveedores de automocion: Trazabilidad IATF 16949, control SPC en linea, gestion de lotes y serializacion, integracion con sistemas EDI de OEMs, planes de control APQP, PPAPs digitales y gestion de reclamaciones por 8D. Cumplimiento de requisitos especificos de Volkswagen, Stellantis, Renault y otros fabricantes.
- Industria alimentaria: APPCC digital, trazabilidad de lotes bidireccional, control de temperaturas y puntos criticos, gestion de alergenos, etiquetado nutricional, registros sanitarios automatizados, cumplimiento IFS/BRC y gestion de retiradas de producto con localizacion inmediata de lotes afectados.
- Farmaceutica y quimica: Cumplimiento GMP, validacion de sistemas informatizados (CSV) segun Anexo 11, serializacion y trazabilidad unitaria, control de pesadas, registros de lote electronicos (eBR), gestion de documentacion controlada y firma electronica cualificada. Preparacion para inspecciones AEMPS.
- Textil y confeccion: Planificacion de colecciones, gestion de tejidos y materiales, control de corte y confeccion, trazabilidad de tallas y colores, gestion de muestras y prototipos, integracion con sistemas de diseno (CAD/CAM) y control de calidad en cada fase de produccion.
- Metalmecanica y mecanizado: Programacion de maquinas CNC, gestion de utillajes, control dimensional con integracion de equipos de medicion, gestion de planos y versiones, control de tiempos de ciclo y microparadas, y calculo de costes por pieza en tiempo real.
- Plasticos y envases: Control de procesos de inyeccion, extrusion o soplado, gestion de moldes y matrices, control de peso y dimensiones, dosificacion de materiales y aditivos, reciclaje de material y gestion de rechazos con analisis de causas.
Nuestro proceso de digitalizacion industrial
- Auditoria de planta y procesos (2-3 semanas): Visitamos tu fabrica para analizar en profundidad los procesos productivos, los equipos y sistemas existentes, los flujos de materiales y la organizacion del trabajo. Identificamos cuellos de botella, perdidas de eficiencia y oportunidades de mejora. Evaluamos la infraestructura de comunicaciones y la viabilidad de integracion con equipos existentes. Resultado: informe de diagnostico y propuesta de solucion con ROI estimado.
- Diseno de arquitectura industrial (2 semanas): Disenamos la arquitectura del sistema considerando la red industrial (separada de la red corporativa), protocolos de comunicacion con equipos, redundancia y alta disponibilidad para sistemas criticos, y la estrategia de despliegue en planta. Definimos las pantallas de operario, los dashboards de supervision y los informes de gestion. Mockups validados con jefes de planta, calidad y direccion de operaciones.
- Desarrollo e integracion con equipos (12-28 semanas): Desarrollo iterativo con sprints de 2 semanas. Integracion progresiva con equipos de planta comenzando por las lineas piloto de mayor impacto. Cada incremento se valida en condiciones reales de produccion. Tests de comunicacion con PLCs y SCADA en cada sprint. Desarrollo de pasarelas IoT para equipos sin conectividad nativa.
- Puesta en marcha y validacion (2-4 semanas): Periodo de funcionamiento en paralelo con los sistemas actuales para verificar la fiabilidad de los datos. Ajuste fino de parametros, validacion de calculos de OEE, verificacion de trazabilidad end-to-end. Para industrias reguladas: protocolo de validacion IQ/OQ/PQ segun normativa aplicable.
- Formacion y adopcion (1-2 semanas): Formacion a operarios de planta, supervisores, jefes de turno, calidad y mantenimiento. Manuales de usuario adaptados a cada perfil. Acompanamiento durante los primeros turnos de produccion con el nuevo sistema. Soporte presencial en planta durante la fase critica de adopcion.
- Soporte industrial continuo: Mantenimiento tecnico con soporte adaptado a turnos de produccion, actualizaciones de seguridad, incorporacion de nuevos equipos y lineas, evolucion funcional segun nuevas necesidades. Servicio 10Care con tiempos de respuesta garantizados para sistemas criticos de produccion.
Cifras que avalan nuestra experiencia industrial
Por que elegir 10Code para tu software industrial
Conocemos los retos de la digitalizacion industrial: la diversidad de protocolos y equipos, la criticidad de los sistemas de produccion, la exigencia de trazabilidad normativa y la necesidad de interfaces que los operarios de planta puedan usar sin dificultad. No solo programamos: entendemos tu fabrica y sus procesos.
Desarrolladores con mas de 10 anos de experiencia, arquitectos que han disenado sistemas industriales criticos y expertos en integracion con SCADA, PLCs y sistemas IoT. Tu proyecto no sera el campo de entrenamiento de ningun junior. Calidad y autonomia desde el primer dia de proyecto.
Conectamos con PLCs de Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Omron y otros fabricantes. Integramos via OPC-UA, Modbus, MQTT, APIs REST y protocolos propietarios. Si tu equipo genera datos, lo conectamos. Experiencia con maquinaria de diferentes generaciones y fabricantes en la misma planta.
No desaparecemos tras la puesta en marcha. Servicio 10Care con soporte adaptado a turnos de produccion, actualizaciones de seguridad, incorporacion de nuevas lineas y equipos, y evolucion funcional continua. Tu partner tecnologico a largo plazo para la digitalizacion de tu fabrica.
Preguntas frecuentes sobre software industrial
El coste depende de la complejidad de los procesos y las integraciones. Un MES basico para una linea de produccion con OEE y trazabilidad parte de 30.000 euros. Un sistema completo multi-planta con SCADA, ERP, IoT y dashboards avanzados puede situarse entre 80.000 y 200.000 euros. Presupuesto cerrado tras analisis detallado.
Si, conectamos con SCADA, PLCs de Siemens, Allen-Bradley, Schneider, Omron y otros mediante OPC-UA, Modbus TCP/IP, MQTT y APIs REST. Captura de datos en tiempo real sin interferir con la operativa de produccion. Tambien sensorizamos equipos antiguos sin conectividad nativa.
Si, desarrollamos integraciones bidireccionales con SAP, Microsoft Dynamics, Sage, A3 y otros ERPs. Sincronizamos ordenes de fabricacion, consumos, partes de produccion, calidad e inventario. Eliminamos la doble introduccion de datos y garantizamos coherencia entre planta y gestion.
Un modulo basico de captura de datos y OEE se implanta en 10-14 semanas. Un MES completo con planificacion, calidad, mantenimiento e integracion ERP requiere 20-32 semanas. Entregas incrementales cada 2 semanas comenzando por las lineas de mayor impacto.
Si, desarrollamos soluciones de mantenimiento predictivo con sensorizacion IoT y algoritmos de analisis avanzado. Deteccion de patrones anomalos antes de la averia, alertas automaticas y programacion de intervenciones preventivas. Reduccion media del 25-40% en paradas no planificadas.
Si, implementamos trazabilidad completa adaptada a cada sector. Para alimentacion: APPCC, IFS, BRC. Para farmaceutica: GMP, Anexo 11, serializacion. Para automocion: IATF 16949. Documentacion completa para auditorias e inspecciones regulatorias.
Software industrial en toda Espana
Desarrollamos software para fabricas en toda Espana. Trabajamos en remoto y nos desplazamos a planta cuando el proyecto lo requiere. Clientes activos en Madrid, Barcelona, Zaragoza, Valencia y Bilbao, entre otras ciudades industriales.
Si buscas una empresa de desarrollo de software a medida con experiencia en el sector industrial, o necesitas una app movil para operarios de planta, contactanos para una consulta sin compromiso. Tambien ofrecemos servicios de diseno UX/UI especializados en interfaces industriales y mantenimiento continuo para tu software de fabrica.